摘要：以數字化、智能化為核心的新一輪工業(yè)革命正處于由導入期轉入拓展期的關(guān)鍵階段。數字化、智能化技術(shù)是“互聯(lián)網(wǎng)+”的后續延伸，在技術(shù)層面上各有側重又相互促進(jìn)，共同影響著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，并進(jìn)一步滲透到生產(chǎn)管理、研發(fā)設計、組裝流程、售后服務(wù)等企業(yè)價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節。由此從整個(gè)價(jià)值鏈體系及所帶來(lái)的商業(yè)模式變革等角度出發(fā)，系統闡述數字化、智能化對企業(yè)價(jià)值鏈的重塑機制。數字化、智能化能夠有效提升生產(chǎn)管理效率、為生產(chǎn)研發(fā)提供綜合服務(wù)、為生產(chǎn)組裝提供技術(shù)支持、使銷(xiāo)售及售后協(xié)同發(fā)展、促進(jìn)企業(yè)商業(yè)模式變革，在企業(yè)轉型升級過(guò)程中發(fā)揮積極作用，推動(dòng)企業(yè)價(jià)值鏈的重塑，能夠為我國在經(jīng)濟新常態(tài)下及時(shí)調整產(chǎn)業(yè)政策、優(yōu)化制度環(huán)境提供助力。

關(guān)鍵詞：數字化；智能化；價(jià)值鏈

基金項目：本文是國家社會(huì )科學(xué)基金資助項目“技術(shù)集成能力對復雜裝備性能的影響研究”（編號：16BGL040）的成果。

20世紀90年代，信息技術(shù)開(kāi)始飛速發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)滲入各行各業(yè)，全球數據量增長(cháng)迅猛，數據處理能力快速提升。經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，數字化、智能化技術(shù)趨于成熟，在車(chē)聯(lián)網(wǎng)、遠程醫療等先導性產(chǎn)業(yè)及服裝、零售等引致性產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)應用中不斷迭代。以數字化、智能化為核心的新一輪工業(yè)革命正處于由導入期轉入拓展期的關(guān)鍵階段。［1］作為新一輪技術(shù)浪潮的基礎，數字化、智能化為新經(jīng)濟的發(fā)展提供了契機，并推動(dòng)了企業(yè)價(jià)值鏈的重塑。

一、新一輪工業(yè)革命拓展期數字化、智能化技術(shù)的應用與發(fā)展勢頭迅猛

改革開(kāi)放以來(lái)的多數時(shí)期我國產(chǎn)業(yè)結構是不完備的。梳理發(fā)達工業(yè)國家的工業(yè)化過(guò)程可發(fā)現其產(chǎn)業(yè)結構變遷的共同經(jīng)驗，庫茲涅茨和錢(qián)納里等學(xué)者根據這些經(jīng)驗揭示了工業(yè)化的一般規律，這為不同時(shí)期政府選擇下一階段的主導產(chǎn)業(yè)提供了較為清晰的參照。［2］作為后發(fā)國家，中國對傳統產(chǎn)業(yè)的主導設計和生產(chǎn)制造技術(shù)比較成熟，成本導向的選擇性產(chǎn)業(yè)政策成為長(cháng)期以來(lái)我國產(chǎn)業(yè)政策的主要內容。然而，新經(jīng)濟與傳統產(chǎn)業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟范式和面臨的競爭環(huán)境完全不同。不論從技術(shù)特征上看，還是從經(jīng)濟特征上看，新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)路線(xiàn)都迫切需要繼續探索。同時(shí)，由于新技術(shù)對于發(fā)達國家和領(lǐng)先企業(yè)的戰略性意義，處于技術(shù)前沿的國家和企業(yè)都對這些技術(shù)高度封鎖和保密，中國企業(yè)在這些領(lǐng)域的技術(shù)能力只能依靠自主創(chuàng )新內生形成。［3］因此，不同的技術(shù)經(jīng)濟范式和發(fā)展環(huán)境決定了中國必須在新一輪技術(shù)浪潮和產(chǎn)業(yè)革命中抓住機遇，制度和政策制定者要克服既往中國經(jīng)濟和傳統產(chǎn)業(yè)快速增長(cháng)所形成的“光環(huán)效應”，積極主動(dòng)地對已經(jīng)與新經(jīng)濟和新環(huán)境不相適應的產(chǎn)業(yè)政策和制度環(huán)境適時(shí)進(jìn)行調整。［4］

我國在從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉型的過(guò)程中，很多產(chǎn)品滿(mǎn)足了基本的功能性要求，但是性能指標，如可靠性、穩定性、精度等指標與需求導向的產(chǎn)品特征還存在明顯差距，需要通過(guò)引入數字化、智能化技術(shù)來(lái)提升產(chǎn)品的性能。如，通過(guò)建立數字化、智能化互動(dòng)平臺，能夠提升企業(yè)對客戶(hù)和合作伙伴的吸引力并促進(jìn)其形成與客戶(hù)、合作伙伴及整體環(huán)境的良性互動(dòng)，充分了解市場(chǎng)預期與需求。企業(yè)可根據客戶(hù)需求，更有針對性地進(jìn)行生產(chǎn)，將整個(gè)產(chǎn)品生命周期與多種數字化技術(shù)和智能化技術(shù)相結合，以提升效率并推動(dòng)創(chuàng )新。引入數字化、智能化技術(shù)是涉及企業(yè)全生命周期的過(guò)程。雖然數字化、智能化仍然屬于新技術(shù)，還有極大發(fā)展空間，但現有技術(shù)已經(jīng)被企業(yè)充分認可。IBM商業(yè)價(jià)值研究院2016年針對全球數字化趨勢的調研顯示，所有類(lèi)型的公司中65%以上對于數字化技術(shù)有所應用，而工業(yè)企業(yè)這一比例則達70%以上，充分體現了數字化、智能化技術(shù)的重要性。

那么，數字化、智能化是如何通過(guò)重塑企業(yè)價(jià)值鏈來(lái)提升效率，進(jìn)而引發(fā)企業(yè)生產(chǎn)模式轉變的呢？在回答這個(gè)問(wèn)題之前，有必要先對數字化與智能化各自的特征加以辨析。20世紀40年代，香農發(fā)表的《通信的數學(xué)理論》成為現代信息論的基礎，此后，信息具備了可計算性和可量化性?xún)蓚€(gè)特點(diǎn)。數字化就是把復雜信息由連續型函數轉化為離散型數據，再通過(guò)數字化模型，實(shí)現信息的模數轉換、算法模型、集成化和虛擬化。數字化的發(fā)展促進(jìn)了計算機、互聯(lián)網(wǎng)等高新技術(shù)的突破，尤其計算機技術(shù)與數字通信技術(shù)的結合一定程度上促成了第五次信息技術(shù)革命。計算機軟硬件的飛速更新及高新技術(shù)的普及，支撐起企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中大量信息的數字化處理，企業(yè)開(kāi)始向產(chǎn)品制造自動(dòng)化、產(chǎn)品設計自動(dòng)化及經(jīng)營(yíng)管理自動(dòng)化的方向發(fā)展，生產(chǎn)效率大幅提升的同時(shí)實(shí)現了信息與數據的網(wǎng)絡(luò )化積累。運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的規模經(jīng)濟性，極低的邊際成本導致信息量的迅速膨脹，信息冗余突顯出人類(lèi)處理能力的局限。面對這種大數據的新特征，制約企業(yè)發(fā)展的根源不再是信息資源、機器設備或者計算能力的限制，而是如何最有效率的運用這些資源與技術(shù)。因而，智能化應運而生。智能化就是運用人類(lèi)智慧促進(jìn)資源和技術(shù)的使用效率提升，實(shí)現人類(lèi)智能與機器智能、個(gè)人智能與社會(huì )智能協(xié)同發(fā)展的過(guò)程。從本質(zhì)上看，智能化包括以下遞進(jìn)的四種能力：感知并獲取信息的能力、存儲信息并進(jìn)行分析和決策的能力、自我協(xié)調并適應環(huán)境的能力和能夠進(jìn)行自我行為決策的能力。通過(guò)這四種能力的運用和擴展，就能夠實(shí)現企業(yè)的智能化發(fā)展。

通過(guò)對于數字化和智能化內涵及各自特征的分析可知，企業(yè)引入數字化和智能化是“互聯(lián)網(wǎng)+”的后續延伸，二者的關(guān)系可以從以下兩方面理解：第一，企業(yè)對于數字化和智能化技術(shù)各有側重。企業(yè)引入數字化技術(shù)重點(diǎn)在于信息收集、傳遞和處理技術(shù)的運用，并且發(fā)展出了機器計算和無(wú)人工廠(chǎng)。而企業(yè)引入智能化發(fā)展戰略，更加注重生產(chǎn)者個(gè)人對于信息的學(xué)習和反映及人機互動(dòng)的能力。第二，企業(yè)引入的數字化和智能化技術(shù)也是相輔相成、相互促進(jìn)的。互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代企業(yè)引入數字化技術(shù)，探索電子商務(wù)、大數據、云計算和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，成為智能化發(fā)展的前奏。企業(yè)充分運用智能化技術(shù)和系統之后，也能更充分地利用數字化階段的各種技術(shù)。如，人機協(xié)同實(shí)現企業(yè)線(xiàn)上與線(xiàn)下的協(xié)調以及人類(lèi)判斷與科學(xué)分析相結合，處理數據水平提升的同時(shí)大數據技術(shù)也得到了應用開(kāi)發(fā)。大多數企業(yè)，尤其是制造類(lèi)型的企業(yè)，尋求數字化和智能化變革的最重要目的就是重塑企業(yè)價(jià)值鏈，提高生產(chǎn)效率、增強競爭力，進(jìn)而追求利潤最大化。

二、既有觀(guān)點(diǎn)對數字化、智能化技術(shù)的認識

已有眾多學(xué)者關(guān)注數字化和智能化的相關(guān)問(wèn)題，從數字化技術(shù)應用研究、智能化技術(shù)應用研究及數字化、智能化與產(chǎn)品性能關(guān)系等不同角度出發(fā)，研究數字化、智能化技術(shù)對企業(yè)的影響。

部分研究聚焦數字化、智能化技術(shù)對生產(chǎn)研發(fā)及組織管理的作用。劉焱宇等從理論角度探討了數字化對于信息挖掘轉化、業(yè)務(wù)流程化和企業(yè)管理優(yōu)化的作用，指出數字化是企業(yè)未來(lái)發(fā)展的基礎和保證。［5，6，7］郭順生等從生產(chǎn)管理環(huán)節出發(fā)，針對建材裝備企業(yè)的數字化管理模式進(jìn)行了設計，經(jīng)過(guò)企業(yè)實(shí)際應用，發(fā)現數字化管理平臺在信息的傳遞和共享、管控與協(xié)調方面發(fā)揮了重要作用。［8］王安麟針對工程機械企業(yè)，指出產(chǎn)品性能提升的關(guān)鍵在于利用數字化技術(shù)進(jìn)行一體化設計，這也是引入產(chǎn)品智能化技術(shù)的前提。［9］

部分研究關(guān)注數字化及智能化技術(shù)對研發(fā)平臺的促進(jìn)作用。高慧穎等采用層次分析法構建了企業(yè)數字化評估指標體系，為評價(jià)企業(yè)數字化技術(shù)應用水平提供了科學(xué)的方法。［10］姜黎輝以洛陽(yáng)裝備制造企業(yè)智能化轉型為例，探討了區域性公共研發(fā)平臺的組織架構與運作模式，為智能化時(shí)代由政府主導向企業(yè)輻射的公共研發(fā)平臺建設提供了模式探索。［11］

部分研究表明，數字化及智能化技術(shù)能夠提升生產(chǎn)集成及組裝效率。王仲奇、楊元認為數字化和智能化技術(shù)是應用于飛機裝配的關(guān)鍵技術(shù)，使得飛機裝配效率和技術(shù)水平得到顯著(zhù)提升。［12］馬光輝、謝小星分析了西航集團公司DNC與PDM、MES系統集成的效果及特點(diǎn)，為解決信息化技術(shù)應用中的難點(diǎn)提供了可行方案。［13］蘆永明等分析了鋼鐵企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息采集與集成、網(wǎng)絡(luò )通信及集成應用等技術(shù)在生產(chǎn)環(huán)節的應用，探索了運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現企業(yè)智能化生產(chǎn)的路徑。［14］

部分研究涉及數字化、智能化對于銷(xiāo)售及售后管理的作用。陳志、錢(qián)崇東發(fā)現工業(yè)控制軟件的推廣有助于企業(yè)實(shí)現產(chǎn)品的數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化與綜合集成化，從而改善服務(wù)對象的工藝流程和過(guò)程控制。［15］金譽(yù)華研究了基于大數據的智能化管理系統，提出以智能化、自動(dòng)化為核心的智能管理云，使機械制造企業(yè)更加了解客戶(hù)需求，提供的產(chǎn)品及解決方案可以實(shí)現精準生產(chǎn)、消除浪費。［16］

部分研究關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)周期中的某一階段，并多以單一企業(yè)為案例進(jìn)行分析。如，蔣東煦和黃繼坤從不同角度對醫藥企業(yè)進(jìn)行了智能化方案設計，并在實(shí)踐中取得了良好的經(jīng)濟效益。［17，18］段明波把智能化引入鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程，分析了智能化生產(chǎn)中的控制技術(shù)、生產(chǎn)過(guò)程的檢測傳感技術(shù)等對于提升產(chǎn)品質(zhì)量的作用。［19］薛建昌研究了棉紡織企業(yè)智能化制造水平提升方案及ERP系統在銷(xiāo)售、采購、物流、計劃等模塊的應用。［20］

由上可知，現有的研究主要集中于數字化、智能化在管理、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等價(jià)值鏈的某一環(huán)節的應用，對于數字化、智能化如何對企業(yè)全價(jià)值鏈的重塑發(fā)揮作用，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)出產(chǎn)品的性能尚鮮有系統性研究。因此，從全價(jià)值鏈視角出發(fā)，探討企業(yè)引入數字化、智能化的內在機制和原理具有一定的現實(shí)意義。

三、數字化、智能化技術(shù)重塑企業(yè)價(jià)值鏈

數字化、智能化作用于企業(yè)價(jià)值鏈重塑的過(guò)程，是企業(yè)通過(guò)把數字化和智能化技術(shù)運用于整個(gè)產(chǎn)品生命周期，從而形成數字化和智能化供應鏈，并最終實(shí)現企業(yè)效率和效益的提升。企業(yè)的價(jià)值鏈一般包括生產(chǎn)管理、生產(chǎn)研發(fā)、生產(chǎn)組裝、產(chǎn)品銷(xiāo)售、售后服務(wù)等幾個(gè)階段。隨著(zhù)對于企業(yè)研究的不斷深入，企業(yè)價(jià)值鏈的內涵也不斷擴展，企業(yè)與其客戶(hù)、分銷(xiāo)商、供應商、服務(wù)商等利益相關(guān)方之間構成的網(wǎng)絡(luò )結構成為價(jià)值鏈中十分重要的內容，這也成為企業(yè)引入數字化和智能化技術(shù)的重要環(huán)節。價(jià)值鏈的立體化、網(wǎng)絡(luò )化和信息化從根本上又促成了工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)模式的改變。這種轉變起初表現為，從以企業(yè)為中心發(fā)展為以個(gè)人為中心，尤其重視客戶(hù)的個(gè)性化需求。但隨著(zhù)技術(shù)的滲透，逐漸推動(dòng)現有經(jīng)濟模式的演變，在全新模式下，客戶(hù)、上下游企業(yè)成員及企業(yè)員工都會(huì )扮演積極參與者的角色，實(shí)現無(wú)縫協(xié)作，而不只是作為被動(dòng)接受者。［21］因此，企業(yè)引入數字化和智能化應注意劃分階段和目標，非一蹴而就，這種新技術(shù)的利用應該適應新經(jīng)濟模式的發(fā)展階段同時(shí)反過(guò)來(lái)促進(jìn)經(jīng)濟模式的發(fā)展，進(jìn)而驅動(dòng)生產(chǎn)效率的提升。

（一）數字化、智能化提升生產(chǎn)管理效率

生產(chǎn)管理問(wèn)題是各行業(yè)企業(yè)尤其是制造類(lèi)企業(yè)面臨的首要問(wèn)題，只有建立科學(xué)的管理系統，才能更有效率的統籌企業(yè)后續研發(fā)及生產(chǎn)組裝過(guò)程。因此，作為企業(yè)價(jià)值鏈的必要環(huán)節，企業(yè)引入數字化、智能化生產(chǎn)管理系統對于產(chǎn)品性能的提升有關(guān)鍵作用。具體體現在以下四個(gè)方面：

1.優(yōu)化企業(yè)組織結構。一方面，企業(yè)引入數字化、智能化改變了傳統的金字塔型組織結構，使得企業(yè)的物流、資金流、決策指揮系統運作平穩并提升了信息流效率；另一方面，數字化、智能化技術(shù)使企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程信息可視化，提升管理效率。MES采用各種傳感技術(shù)，通過(guò)基于物聯(lián)網(wǎng)的RFID、條形碼、傳感器、智能設備的應用，在生產(chǎn)過(guò)程中建立計算機閉環(huán)自動(dòng)控制系統，準確跟蹤生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節，及時(shí)監測倉儲和物流系統，提供生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量、安全的追蹤和回溯及專(zhuān)業(yè)化管理分析。

2.提供良好的服務(wù)模式和盈利模式。企業(yè)在管理中引入數字化、智能化技術(shù)，使得企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)模式、服務(wù)模式和管理模式都產(chǎn)生了變革，更能適應現代業(yè)務(wù)模式。具體技術(shù)包括在控制生產(chǎn)過(guò)程中的計算機監控系統（SCADA）；在企業(yè)生產(chǎn)資源管理過(guò)程中的業(yè)務(wù)流程重組（BPR）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計劃系統（ERP）、制造資源計劃（MRPII）管理模式；集成生產(chǎn)和管理活動(dòng)的計算機集成制造系統（CIMS）等。各種高新技術(shù)提升了企業(yè)均衡生產(chǎn)能力、綜合競爭力、綜合服務(wù)能力和盈利能力。

3.提高企業(yè)的質(zhì)量管理能力。質(zhì)量是產(chǎn)品性能的重要表現，通過(guò)引入數字化及智能化，可實(shí)現由檢驗最終產(chǎn)品的合格性轉向在設計和生產(chǎn)中的預防；由經(jīng)驗化的書(shū)面管理轉向以信息化為依托的規范化管理；由專(zhuān)業(yè)人員管理轉向全員參與管理；由定性的質(zhì)量管理轉向量化的質(zhì)量管理；由手工采集信息轉向自動(dòng)采集信息。

4.量化、實(shí)時(shí)、在線(xiàn)和可控性管理。引入數字化和智能化有助于量化、實(shí)時(shí)、在線(xiàn)和可控性管理的實(shí)現。量化管理模式具有客觀(guān)的評價(jià)體系和數字化指標，更加標準化和清晰化；實(shí)時(shí)管理方式提高了數據計算、統計、分析、處理的速度，對企業(yè)管理有效的關(guān)鍵信息及時(shí)做出反應；在線(xiàn)和可控性管理則消除了地理障礙，如RFID和WSN等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，都使得智能監控和實(shí)時(shí)定位跟蹤成為可能，大幅提升倉儲等管理水平。

（二）數字化、智能化為生產(chǎn)研發(fā)提供綜合服務(wù)

企業(yè)數字化、智能化研發(fā)平臺的運用，對于企業(yè)研發(fā)數據的積累、產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量的提升、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率的提高都有重要的意義，進(jìn)而對生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程提供綜合化支撐。引入數字化、智能化能夠充分發(fā)揮企業(yè)研發(fā)平臺的優(yōu)勢，貫穿從設計到大規模生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，也就是產(chǎn)品生命周期管理（PLM）的理念。在企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中對產(chǎn)品結構信息進(jìn)行管理，有效地組織各產(chǎn)品在不同時(shí)期的過(guò)程數據，追蹤產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)的全過(guò)程，并收集相關(guān)信息，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供全面的資料。［22］同時(shí)，將計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術(shù)及應用系統集成，使整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品生命周期中的相關(guān)數據得以高度融合、協(xié)調、共享，在此基礎上建立專(zhuān)家庫、知識庫、經(jīng)驗庫及人工智能系統，實(shí)現企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設計的高度信息化管理。企業(yè)數字化、智能化研發(fā)平臺在不同類(lèi)型的企業(yè)中有不同的設置方式，綜合現有研究，具體包括以下六種類(lèi)型。

1.綜合信息管理平臺。主要是集成企業(yè)信息化數據的應用系統（如MES、ERP）接口，以獲取原料數據、產(chǎn)品生產(chǎn)監控數據及產(chǎn)品銷(xiāo)售反饋數據。

2.產(chǎn)品配方輔助設計平臺。在配方管理中以建模的方法建立數學(xué)模型庫，并利用企業(yè)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗建立知識庫，最后運用計算機輔助設計和輔助制造技術(shù)將模型庫和經(jīng)驗庫有機結合，形成整個(gè)產(chǎn)品配方輔助設計平臺，為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)人員提供信息化輔助設計支持。

3.指標預測報警系統。在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，可提前預測可能帶來(lái)的產(chǎn)品理化指標的變化情況，大幅度減少企業(yè)在此方面的實(shí)驗量及在實(shí)驗方面的經(jīng)濟投入，穩定企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，減少企業(yè)由于理化指標波動(dòng)帶來(lái)的經(jīng)濟損失，同時(shí)也能促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

4.企業(yè)智能化共性技術(shù)甄別系統。生產(chǎn)制造類(lèi)企業(yè)通常需要運用圖譜技術(shù)甄別智能化共性技術(shù)。通過(guò)繪制技術(shù)圖譜，管理者可辨識技術(shù)各層級之間的傳遞關(guān)系，通過(guò)對多種技術(shù)圖譜進(jìn)行聚類(lèi)分析，即可有效甄別出共性技術(shù)特征。

5.智能化專(zhuān)項公共研發(fā)平臺。公共研發(fā)平臺是以智能化專(zhuān)項方式制定研究計劃。不同投資規模的企業(yè)，需要衡量自身競爭力水平與智能技術(shù)敏感性和智能技術(shù)成熟度的匹配情況，對智能化技術(shù)進(jìn)行選擇、排序和優(yōu)化。

6.知識產(chǎn)權管理系統。智能技術(shù)公共研發(fā)平臺應重視知識產(chǎn)權的管理工作，專(zhuān)門(mén)建立知識產(chǎn)權管理系統，負責制定和實(shí)施知識產(chǎn)權管理戰略，進(jìn)行專(zhuān)利規劃、專(zhuān)利申請、專(zhuān)利互換、科技情報分析和對外合作，以形成多層次、立體的知識產(chǎn)權管理網(wǎng)絡(luò )。

（三）數字化、智能化是生產(chǎn)組裝環(huán)節技術(shù)優(yōu)化的重要支撐

生產(chǎn)組裝是企業(yè)價(jià)值鏈中的關(guān)鍵環(huán)節，盡管與其他環(huán)節相比利潤空間小，但卻直接關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的性能。因此，在這一環(huán)節引入數字化、智能化技術(shù)至關(guān)重要。企業(yè)在生產(chǎn)組裝環(huán)節引入數字化、智能化，可以豐富其方案內容、優(yōu)化服務(wù)，同時(shí)不同類(lèi)型的企業(yè)會(huì )根據自身的特點(diǎn)和需求，進(jìn)行不同的運用。其中，一個(gè)重要的應用就是數字化多媒體遠程診斷和遠程工程支持系統。通過(guò)將接收服務(wù)的工業(yè)設備的傳感器和執行器與Modem相連，進(jìn)入計算機廣域網(wǎng)；或通過(guò)工業(yè)設備上的PLC，連接Modem或工廠(chǎng)現場(chǎng)總線(xiàn)，再通過(guò)PC工作站連入廣域網(wǎng)，同時(shí)現場(chǎng)的視頻音頻信號可直接入網(wǎng)或通過(guò)PC工作站連入廣域網(wǎng)，提供服務(wù)的一端也可以通過(guò)Modem或遠程PC工作站連入廣域網(wǎng)。數據庫可以為遠程設備的故障診斷和參數設置提供支持。通過(guò)廣域網(wǎng)和多媒體信號，實(shí)現遠程設備故障診斷和分析、遠程在線(xiàn)設備調整和遠程信息服務(wù)。另外一個(gè)企業(yè)數字化的應用是CAXA和MES采集，這是一種自動(dòng)數據采集技術(shù)。CAXA網(wǎng)絡(luò )DNC系統為企業(yè)數字化生產(chǎn)提供了基礎，在網(wǎng)絡(luò )DNC通信模塊中內置了串口采集功能，支持FANUC、Mitsubishi、HAAS等具有串口反饋功能系統的數據采集以及串口條碼掃描采集。此技術(shù)通常應用于數控通訊中，CAXA網(wǎng)絡(luò )DNC監測采集模塊提供給客戶(hù)實(shí)時(shí)數據的同時(shí)，也具備數據庫寫(xiě)入能力。制造企業(yè)引入智能化的重要技術(shù)是智能工藝決策及人工智能。其中，智能工藝決策技術(shù)依靠智能自動(dòng)處理程序快速準確的做出工藝方案等方面決策。該技術(shù)以大量的基礎工藝記錄為前提，在工藝設計過(guò)程中基于模糊評價(jià)和決策推理技術(shù)，結合工藝專(zhuān)家的經(jīng)驗判斷，生成更為智能化的工藝方案。

分別以大中型機械企業(yè)、鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、制藥企業(yè)為例。大中型機械企業(yè)在引入數字化、智能化技術(shù)時(shí)，會(huì )涉及一個(gè)智能管理云系統。從物理結構上由四個(gè)部分構成，分別為智能加工中心、智能化生產(chǎn)管理、智能化生產(chǎn)監控、智能化生產(chǎn)物流，從而形成智能生產(chǎn)工廠(chǎng)。智能加工中心是生產(chǎn)設備的智能化，智能化的生產(chǎn)設備可以實(shí)時(shí)反映設備狀態(tài)并判斷設備潛力，有助于設備的充分運用。智能生產(chǎn)物流是為實(shí)現物料在生產(chǎn)中的智能化流動(dòng)，以物聯(lián)網(wǎng)、機器人為技術(shù)特征的現代智能化物流技術(shù)與設施。智能生產(chǎn)管理是在計劃和執行生產(chǎn)時(shí)，根據實(shí)際需求動(dòng)態(tài)安排生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)報工，實(shí)時(shí)化品質(zhì)管控。智能生產(chǎn)監控有助于生產(chǎn)信息的動(dòng)態(tài)呈現，包括生產(chǎn)現場(chǎng)的透明化、異常狀況報警的實(shí)時(shí)化、在線(xiàn)生產(chǎn)數據分析等，以實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的智能化管理。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中引入的數字化、智能化技術(shù)包括以下幾類(lèi)：第一，智能化控制技術(shù)。即專(zhuān)家系統、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等。第二，生產(chǎn)過(guò)程的檢測傳感技術(shù)。該技術(shù)可以為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的控制和產(chǎn)品質(zhì)量提供堅實(shí)的技術(shù)保障，并向智能化系統反饋產(chǎn)品檢測信息。第三，智能化生產(chǎn)中的傳動(dòng)技術(shù)。該技術(shù)能夠加強電氣傳動(dòng)系統與控制器、傳感器之間的配合，提高軋制過(guò)程的快速響應性和控制精度。第四，智能化生產(chǎn)中的分布式控制系統。該系統以一臺計算機作為中央計算機指揮中心，指揮若干臺計算機進(jìn)行現場(chǎng)測控。第五，計算機集成制造系統。這一系統將信息資源的共享和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統一管理，以便適應現代生產(chǎn)的要求。制藥企業(yè)將數字化、智能化技術(shù)引入工業(yè)生產(chǎn)中，也有其獨具特點(diǎn)的技術(shù)內容，具體包括ERP和MES兩類(lèi)綜合自動(dòng)化系統。ERP是從企業(yè)全局角度對經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)做出統一計劃，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營(yíng)系統。MES是介于ERP與生產(chǎn)控制之間的生產(chǎn)管理層，它是工廠(chǎng)層調度、分配、發(fā)送、跟蹤、監控與控制、實(shí)時(shí)測量并報告生產(chǎn)信息的生產(chǎn)執行系統。過(guò)程控制是生產(chǎn)過(guò)程全局控制的最下層，它通過(guò)完整的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )，驅動(dòng)、監測、反饋、協(xié)調整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所有設備的協(xié)同運轉，完成生產(chǎn)加工過(guò)程。綜合自動(dòng)化系統是當前醫藥工業(yè)智能化發(fā)展的趨勢。

（四）數字化、智能化使銷(xiāo)售及售后協(xié)同發(fā)展

產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)環(huán)節是與消費者直接接觸的階段，在這一階段引入數字化、智能化技術(shù)，可以獲取產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)、市場(chǎng)反饋及客戶(hù)行為等數據以進(jìn)行管理和分析，進(jìn)而為產(chǎn)品性能的提升提供針對性指導。［23］在實(shí)務(wù)中，企業(yè)在銷(xiāo)售和售后環(huán)節對于數字化、智能化的應用包括如下三類(lèi)：

1.企業(yè)智能營(yíng)銷(xiāo)終端體系的運用。終端經(jīng)銷(xiāo)商是銷(xiāo)售渠道的末端，是至關(guān)重要的一環(huán)，不僅能夠銷(xiāo)售產(chǎn)品實(shí)現利潤，而且可以反饋市場(chǎng)信息，指導生產(chǎn)決策。企業(yè)引入智能終端，可以充分利用系統及時(shí)獲取銷(xiāo)售、庫存等各種市場(chǎng)信息和競爭者的管理信息，實(shí)現銷(xiāo)售終端的可視化管理和市場(chǎng)分析［24］；通過(guò)建立覆蓋整個(gè)銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )的倉儲物流體系，實(shí)現銷(xiāo)售數據的全面量化分析、銷(xiāo)售任務(wù)的動(dòng)態(tài)考核、銷(xiāo)售傭金的計算、銷(xiāo)售分支機構的管理等功能。

2.企業(yè)電子商務(wù)功能模塊的運用。電子商務(wù)模塊包含企業(yè)與消費者、制造商、品牌商的供需情況以及他們之間的相互影響，可以實(shí)現商品在線(xiàn)上平臺的展示和銷(xiāo)售、個(gè)性化產(chǎn)品和服務(wù)定制、信息推送與互動(dòng)交流，相較于線(xiàn)下實(shí)體店系統，其具有更為明顯的優(yōu)勢。在該功能模塊的運轉過(guò)程中，物流系統模塊、線(xiàn)上交易支付和保障系統是不可或缺的。

3.企業(yè)智能化Web商務(wù)數據挖掘引擎。企業(yè)Web商務(wù)數據挖掘系統包含Web內容挖掘、Web信息獲取和客戶(hù)行為挖掘。這一系統使網(wǎng)絡(luò )搜索引擎技術(shù)和Web數據挖掘技術(shù)相結合，企業(yè)能夠從搜索結果中快速找到真正有價(jià)值的信息，并對客戶(hù)偏好做出分析和判斷，指導企業(yè)生產(chǎn)。

（五）數字化、智能化促進(jìn)企業(yè)商業(yè)模式變革

企業(yè)引入數字化、智能化技術(shù)是運用信息技術(shù)的手段，也是對企業(yè)結構和工作流程進(jìn)行全面優(yōu)化和根本性的改革，向以人為中心逐漸演化。企業(yè)引入數字化和智能化技術(shù)之后，企業(yè)與消費者的互動(dòng)方式發(fā)生了改變，進(jìn)而改變企業(yè)的商業(yè)模式，促使傳統的“企業(yè)對企業(yè)”（B2B）轉變?yōu)?/font>“人人對人人”（E2E）商業(yè)模式。